輪胎煉油設(shè)備是對(duì)設(shè)備壽命周期全進(jìn)程的辦理，包含選擇設(shè)備、正確運(yùn)用設(shè)備、維護(hù)修補(bǔ)設(shè)備以及更新改造設(shè)備全進(jìn)程的辦理工作。

設(shè)備運(yùn)動(dòng)進(jìn)程從物資、本錢兩個(gè)根本面來來看，可分為兩種根本運(yùn)動(dòng)形狀，即設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)形狀和本錢運(yùn)動(dòng)形狀。

設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)形狀，是從設(shè)備的物質(zhì)形狀的根本面來看，指設(shè)備從研究、規(guī)劃、制作或從選購進(jìn)廠驗(yàn)收投入生產(chǎn)領(lǐng)域開始，經(jīng)運(yùn)用、維護(hù)、修補(bǔ)、更新、改造直至作廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域的全進(jìn)程，這個(gè)層面進(jìn)程的辦理稱為設(shè)備的技術(shù)辦理;設(shè)備的本錢運(yùn)動(dòng)形狀，是從設(shè)備本錢價(jià)值形狀來看，包含設(shè)備的初出資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、折舊、收益以及更新改造自己的辦法和運(yùn)用等，這個(gè)層面進(jìn)程的辦理稱為設(shè)備的經(jīng)濟(jì)辦理。

與傳統(tǒng)工藝不同的是，在熱裂解分解過程中不需要特殊的工藝將鋼絲和橡膠分離這項(xiàng)業(yè)務(wù)對(duì)降低能源消耗，減少資金投入，經(jīng)濟(jì)效益具有關(guān)鍵作用。為有效保證生產(chǎn)過程中氣體不外溢，熱裂化效率，熱裂化采用微負(fù)壓工藝技術(shù)，從根本上解決氣體外溢帶來的隱患。在廢輪胎煉油設(shè)備的生產(chǎn)過程中，大部分橡膠經(jīng)熱裂解后會(huì)變成液態(tài)油，少量可燃?xì)怏w作為裂解爐燃料回收利用從而保證了裂解爐的熱能供應(yīng)，減少了廢氣排放。

廢輪胎煉油設(shè)備的具體優(yōu)點(diǎn)如下：輪胎煉油設(shè)備采用了的技術(shù)——零剝離技術(shù)提升了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。廢輪胎煉油設(shè)備設(shè)計(jì)符合國機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)，運(yùn)行穩(wěn)定，處理能力強(qiáng)，各系統(tǒng)配置合理。工作效率，降低能耗，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極意義。

輪胎煉油設(shè)備將各種廢舊輪胎經(jīng)高溫生物質(zhì)分解成燃料油，碳黑，原材料價(jià)格低廉且容易獲取，煉油工藝自動(dòng)化，通過不同物理溫度段，實(shí)現(xiàn)水，油氣，渣分離，油氣通過冷卻設(shè)備實(shí)現(xiàn)回收，同時(shí)廢物排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且整個(gè)生產(chǎn)過程全封閉、沒有污染。經(jīng)過正規(guī)的環(huán)保審批之后才可以正常生產(chǎn)。環(huán)保型廢輪胎煉油方式適應(yīng)發(fā)展策略，環(huán)保型廢輪胎煉油設(shè)備配有除塵除味裝置，對(duì)廢棄物的處理排放達(dá)標(biāo)。