在環(huán)保廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐之中的熱裂解爐是其很重要的組成部分，通過廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐及裂解工藝，廢輪胎可裂解成燃料油。今天就來結(jié)合裂解爐特點，對內(nèi)部構(gòu)造與裂解工藝做一下分析。

在輪胎裂解設(shè)備爐內(nèi)壁焊接螺旋板，裂解爐內(nèi)壁為螺旋結(jié)構(gòu)。裂解爐內(nèi)部采用螺旋輸送原理。輪胎裝料后，裂解爐處于正常狀態(tài)，廢輪胎通過爐內(nèi)壁的螺旋板連續(xù)輸送至裂解爐內(nèi)部，可快速充滿整個裂解爐，提高裝料效率。廢輪胎熱解后，裂解爐處于反向狀態(tài)。廢輪胎熱解后，留在爐內(nèi)的炭黑通過反向螺旋板不斷外運，提高了除渣效率。

利用天然氣或輪胎油作為燃料，對輪胎裂解設(shè)備爐進行前期預(yù)熱，裂解爐精煉過程中產(chǎn)生的尾氣用于加熱過程的后半部分。在裂解爐外保溫裝置的設(shè)計和施工中，在進料口、后煤氣出口、爐體主體等部位均采用全保溫設(shè)計。這樣，熱解爐可以達到充分的保溫效果，可以大大節(jié)約燃料，降低生產(chǎn)成本。在加熱過程中，裂解爐也呈現(xiàn)出緩慢而均勻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。整個爐體受熱均勻，有利于爐內(nèi)溫度的聚集和上升。爐內(nèi)廢輪胎可均勻破碎氣化，延長裂解爐使用壽命。

在專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐生產(chǎn)中的裂解爐出氣口裝置好可以測量溫度和壓力的表。在整個裂解過程中，對裂解爐內(nèi)的溫度和壓力進行實時監(jiān)控，確保整個裂解生產(chǎn)過程在安全的生產(chǎn)環(huán)境中進行。