在泵的啟停過程中，由于泵入口的堵塞和被泵送介質(zhì)中含有的氣體，密封腔內(nèi)可能出現(xiàn)負(fù)壓，使密封面發(fā)生干摩擦。輪胎精煉碳化設(shè)備生產(chǎn)這種情況下要使用雙端面機(jī)械密封的使用有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。 

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

由于介質(zhì)引起的滲漏介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效;動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。對(duì)策：保證下端蓋、油室的清潔度，對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配;機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、選用、安裝上有不合適的地方。輪胎精煉碳化設(shè)備制造對(duì)策：彈簧壓縮誤差應(yīng)在-2毫米到2毫米之間。如果過大，會(huì)增加端面的比壓。過多的摩擦熱容易引起密封面熱變形，加速端面磨損。過小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足。不能密封;安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。