為了加工出符合要求的表面，在機(jī)械代加工前，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過(guò)程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過(guò)程稱為“安裝”。

工件安裝的好壞是專業(yè)機(jī)械代加工中的重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。

1）直接找正法采用這種方法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通過(guò)一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機(jī)床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測(cè)法校正工件的正確位置，一邊校驗(yàn)一邊找正，直至符合要求。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。

2）劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見(jiàn)，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。

3）機(jī)械代加工廠家提醒要注意的事項(xiàng)：夾緊力大小要適當(dāng)，過(guò)大會(huì)造成工件變形，過(guò)小會(huì)使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移，破壞工件定位。采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。我們現(xiàn)在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。工件定位后，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。夾緊裝置應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：夾緊時(shí)，不應(yīng)破壞工件的定位；夾緊后，應(yīng)保證工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)生變化，夾緊準(zhǔn)確、安全、可靠；夾緊動(dòng)作迅速，操作方便、省力；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。