常壓塑料煉油設(shè)備一般是采用的熱裂解技術(shù)進(jìn)行處理的，然后在加熱過(guò)程中加入一定的催化劑經(jīng)過(guò)反應(yīng)，可以使廢塑料進(jìn)行分解，從而獲得對(duì)應(yīng)我們有用的聚合單體、菜油、汽油和燃料油氣、地蠟等。

而且通過(guò)以上這種方法熱裂解油化也不會(huì)對(duì)環(huán)境有所危害，而且還能有效回收資源，一些行業(yè)人稱之這是一種廢塑料熱解油化就是為石油為原料的油化學(xué)工業(yè)制造塑料制品的逆過(guò)程。我公司大一機(jī)電的設(shè)備對(duì)于廢塑料的成分不同，加入不同的催化劑進(jìn)行裂解，這樣也可以增加設(shè)備的出油率，也是對(duì)于油的品質(zhì)提高了一個(gè)檔次。

其次還有需要注意的點(diǎn)，廢塑料的組成成分不同，它的裂解過(guò)程也是不一樣的，基本上的300-400℃之間幾乎都是可以全部分解的對(duì)于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)。其中聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分兩段分解。行在較低溫度下釋放出HCL、并產(chǎn)生多烴，然后再在較高溫度一進(jìn)一步分解。由于HCL對(duì)設(shè)備具有一定的腐蝕性，而且影響裂解催化劑和使用壽命和柴油、汽油的質(zhì)量。因此裂解原料中一般要求聚氯乙烯廢塑料含量不超過(guò)30%。

后要說(shuō)的就是催化裂解得到的產(chǎn)物，根據(jù)不同的塑料其分子機(jī)構(gòu)也是不同的，因此催化熱解產(chǎn)物的組成和回收率也不相同。一般，熱分解生成四類產(chǎn)物：烴類氣體(C1-C5)、油品(汽油碳分子數(shù)為C5-C11，柴油碳分子數(shù)為C12-C20，重油碳分子數(shù)為C20)、石蠟和焦炭。

這些產(chǎn)生的物質(zhì)也可以根據(jù)不同的情況銷售給不同產(chǎn)業(yè)，所以現(xiàn)在對(duì)于常壓塑料煉油設(shè)備這一行業(yè)是支持的。大一機(jī)電做為常壓塑料煉油設(shè)備廠家，大家有對(duì)這一行業(yè)有不懂的地方可以隨時(shí)聯(lián)系，咨詢我們。