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(1)大一機(jī)電科技采用無(wú)剝離技術(shù),在熱裂解前不需要將輪胎與鋼絲分離,從而降低了能耗,大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益;(2)采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù),熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù),確保在生產(chǎn)過(guò)程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不
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本項(xiàng)目主要原料為廢塑料,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選有機(jī)物無(wú)機(jī)物分離等預(yù)處理工序,直接經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入裂解爐內(nèi),進(jìn)料工段約2小時(shí),每臺(tái)設(shè)備進(jìn)料10t左右。裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境,爐體內(nèi)部在4小時(shí)內(nèi)升溫至200~300℃,此時(shí)裂解氣開(kāi)始處于
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(1)大一機(jī)電科技采用無(wú)剝離技術(shù),在熱裂解前不需要將輪胎與鋼絲分離,從而降低了能耗,大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益;(2)專(zhuān)業(yè)廢輪胎煉油設(shè)備采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù),熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù),確保在生產(chǎn)過(guò)程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,從根本上消除了由于
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(1)大一機(jī)電科技采用無(wú)剝離技術(shù),在熱裂解前不需要將輪胎與鋼絲分離,從而降低了能耗,大幅度提高了經(jīng)濟(jì)效益;(2)新型廢輪胎裂解設(shè)備采用微負(fù)壓熱裂解技術(shù),熱裂解采用微負(fù)壓工藝技術(shù),確保在生產(chǎn)過(guò)程中氣體不外溢,提高熱裂解效率,從根本上消除了由于
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專(zhuān)業(yè)油泥油砂煉油設(shè)備的油泥熱解是指在無(wú)氧或缺氧加熱的條件下,油泥中的有機(jī)組分發(fā)生大分子斷裂,產(chǎn)生小分子氣體、熱解汽化和碳渣的過(guò)程。按熱解溫度可分為高溫?zé)峤猓?gt;1000℃)、中溫?zé)峤猓?00~700℃)和低溫?zé)峤猓?lt;600℃)。低
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油泥油砂煉油設(shè)備的油泥熱解是指在無(wú)氧或缺氧加熱的條件下,油泥中的有機(jī)組分發(fā)生大分子斷裂,產(chǎn)生小分子氣體、熱解汽化和碳渣的過(guò)程。按熱解溫度可分為高溫?zé)峤猓?gt;1000℃)、中溫?zé)峤猓?00~700℃)和低溫?zé)峤猓?lt;600℃)。低溫缺