專業(yè)油泥油砂煉油設備的油泥熱解是指在無氧或缺氧加熱的條件下，油泥中的有機組分發(fā)生大分子斷裂，產生小分子氣體、熱解汽化和碳渣的過程。按熱解溫度可分為高溫熱解（>1000℃）、中溫熱解（600～700℃）和低溫熱解（<600℃）。

低溫缺氧碳化：在無氧或缺氧的條件下通過外熱源加熱，使爐內物料溫度達到400℃～450℃進行碳化。

4、工藝流程描述：

（1）污油泥先經過預處理處置，如：流體油泥需分選（金屬、紡織物以及塑料袋等）、三相離心脫水；固體油泥砂需破碎等；

（2）經過油泥油砂熱解設備預處理后（要求：含油率2%以下、含水率不超過40%）的油泥通過螺旋輸送機或液壓進料機進入裂解釜。

（3）裂解爐內是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，當爐體內部升溫至200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，溫度到達500℃左右時，可認油泥裂解已基本完成。

（4）裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。專業(yè)油泥油砂煉油設備在分汽包內，重組分下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內。

（5）氣態(tài)成分經管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為不凝析可燃氣（H2、CO、CH4等），通過水封安全水封裝置返回爐膛燃燒蓄能，液體為輕油。

（6）其余為固體炭黑，含油率低于0.3%。

5、工藝流程圖

6、工藝特點

（1）對于熱解工藝，可充分提取燃料油和不可凝析可燃氣，實現(xiàn)資源回收利用的優(yōu)化。

（2）熱解過程都是在還原性氣氛下進行的，先熱解或汽化過程排放煙氣量小，氣流速度慢、粉塵夾帶少，且還原性SOX和NOX的生成也受到了一定的抑制；其次，還原性氣氛下重金屬的揮發(fā)會大力減弱，主要留在了固相殘余物中，二噁英也幾乎零排放。

（3）通過熱解的方式將油泥中重組分轉化為輕組分的工藝路線，低溫熱解技術可以更好的解決油泥處理方法所產生的的問題，且可以將其中揮發(fā)性有機物（VOCS）和半揮發(fā)性有機組分（SVOCS）進行回收等。

（4）應用范圍廣泛，適用于各種類型含油污泥和油砂。 

 7、技術參數