本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條已切成4~5塊），破碎、抽鋼絲等預處理工序，直接經皮帶輸送進入裂解爐內，進料工段約2小時，每臺設備進料10t左右。裂解爐內是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內部在4小時內升溫至200~300℃，新型廢橡膠裂解設備此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的5~8小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達450℃時，可認為輪胎裂解 已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內，重油（約占廢輪胎質量的2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態(tài)成分經管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經過8小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體連續(xù)生產，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約2小時。待爐體冷卻至200℃左右，操作人員打開一級、二級高溫出渣機出渣。專業(yè)廢橡膠裂解設備待爐體冷卻至45℃左右，打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲或震動就能落下，鋼絲出料后直接打捆外運。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時。整個輪胎裂解流程的總時間為24小時。