大一機(jī)電油泥油砂處理設(shè)備工藝

油泥熱解是指在無氧或缺氧加熱的條件下，油泥中的有機(jī)組分發(fā)生大分子斷裂，產(chǎn)生小分子氣體、熱解汽化和碳渣的過程。按熱解溫度可分為高溫?zé)峤猓?gt;1000℃）、中溫?zé)峤猓?00～700℃）和低溫?zé)峤猓?lt;600℃）。

低溫缺氧碳化：在無氧或缺氧的條件下通過外熱源加熱，使?fàn)t內(nèi)物料溫度達(dá)到400℃～450℃進(jìn)行碳化。

4、工藝流程描述：

（1）污油泥先經(jīng)過預(yù)處理處置，如：流體油泥需分選（金屬、紡織物以及塑料袋等）、三相離心脫水；固體油泥砂需破碎等；

（2）經(jīng)過預(yù)處理后（要求：含油率2%以下、含水率不超過40%）的油泥通過螺旋輸送機(jī)或液壓進(jìn)料機(jī)進(jìn)入裂解釜。

（3）裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境，當(dāng)爐體內(nèi)部升溫至200~300℃，此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，溫度到達(dá)500℃左右時(shí)，可認(rèn)油泥裂解已基本完成。

（4）裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重組分下沉至渣油罐，通過油泵儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐內(nèi)。

（5）氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為不凝析可燃?xì)猓℉2、CO、CH4等），通過水封安全水封裝置返回爐膛燃燒蓄能，液體為輕油。

（6）其余為固體炭黑，含油率低于0.3%。

5、工藝流程圖

6、工藝特點(diǎn)

（1）對于熱解工藝，可充分提取燃料油和不可凝析可燃?xì)?，?shí)現(xiàn)資源回收利用。

（2）熱解過程都是在還原性氣氛下進(jìn)行的，先熱解或汽化過程排放煙氣量小，氣流速度慢、粉塵夾帶少，且還原性SOX和NOX的生成也受到了一定的抑制；其次，還原性氣氛下重金屬的揮發(fā)會(huì)大力減弱，主要留在了固相殘余物中，二噁英也幾乎零排放。

（3）通過熱解的方式將油泥中重組分轉(zhuǎn)化為輕組分的工藝路線，附近油泥油砂處理設(shè)備低溫?zé)峤饧夹g(shù)可以更好的解決油泥處理方法所產(chǎn)生的的問題，且可以將其中揮發(fā)性有機(jī)物（VOCS）和半揮發(fā)性有機(jī)組分（SVOCS）進(jìn)行回收等。

（4）應(yīng)用范圍廣泛，適用于各種類型含油污泥和油砂。 

 7、技術(shù)參數(shù)