本項(xiàng)目主要原料為廢塑料，經(jīng)過簡(jiǎn)單篩選有機(jī)物無(wú)機(jī)物分離等預(yù)處理工序，直接經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入裂解爐內(nèi)，進(jìn)料工段約 2 小時(shí)，每臺(tái)設(shè)備進(jìn)料 10t 左右。裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時(shí)內(nèi)升溫至 200~300℃，此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá) 450℃時(shí)，可認(rèn)為塑料裂解已基本完成。

裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。新型廢塑料裂解設(shè)備在分汽包內(nèi)，重油下沉至渣油罐，通過油泵儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲(chǔ)存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經(jīng)過 8-10 小時(shí)的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑。爐體停止加熱后，項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 2 小時(shí)。待爐體冷卻至 200℃左右，操作人員打開一級(jí)、二級(jí)高溫出渣機(jī)出渣。整個(gè)塑料裂解流程的總時(shí)間約為 24 小時(shí)。

廢塑料裂解設(shè)備生產(chǎn)商特點(diǎn)

1、 直接加熱：通過理論計(jì)算與實(shí)踐數(shù)據(jù)，進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，大大增加了爐體受熱面

積，從而有效的延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

2、 八字拖輪支撐：本套設(shè)備采用新八字拖輪支撐，能夠有效的分解支撐爐體的受

力點(diǎn)，使裂解設(shè)備更加平穩(wěn)、安全、可靠的運(yùn)行。

3、高溫螺旋出渣系統(tǒng)：當(dāng)裂解結(jié)束，溫度控制在 200～220℃左右時(shí)，可打開一級(jí)、

二級(jí)出渣系統(tǒng)清理炭黑。其特點(diǎn)：高溫、密閉、自動(dòng)出渣、清潔無(wú)灰塵等。

4、密封倉(cāng)：爐體兩端可設(shè)有密封倉(cāng)，清潔無(wú)灰塵。

5、噴淋盤管冷卻系統(tǒng)：國(guó)家實(shí)用新型技術(shù)，采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對(duì)

可凝析油氣循環(huán)冷卻，其效果出油率高、油品質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)、易清理。

6、廢氣回收系統(tǒng)：不可冷凝可燃?xì)夥祷貭t膛充分燃燒，不僅節(jié)省燃料，而且避免造

成二次污染。

7、安全性：微負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境，全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，超聲波無(wú)損檢測(cè)。