本項目主要原料為廢塑料，經(jīng)過簡單篩選有機物無機物分離等預(yù)處理工序，直接經(jīng)皮帶輸送進入裂解爐內(nèi)，進料工段約 2 小時，每臺設(shè)備進料 10t 左右。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在 4 小時內(nèi)升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的 5~8 小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達 450℃時，可認為塑料裂解已基本完成。

裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi)，重油下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)；氣態(tài)成分經(jīng)管道進入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。 

經(jīng)過 8-10 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風(fēng)機抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 2 小時。待爐體冷卻至 200℃左右，操作人員打開一級、二級高溫出渣機出渣。整個塑料裂解流程的總時間約為 24 小時。

專業(yè)廢塑料煉油設(shè)備特點

1、 直接加熱：通過理論計算與實踐數(shù)據(jù)，進行合理化設(shè)計，大大增加了爐體受熱面

積，從而有效的延長了設(shè)備使用壽命。

2、 八字拖輪支撐：本套設(shè)備采用新八字拖輪支撐，能夠有效的分解支撐爐體的受

力點，使裂解設(shè)備更加平穩(wěn)、安全、可靠的運行。

3、廢塑料煉油設(shè)備制造商的高溫螺旋出渣系統(tǒng)：當(dāng)裂解結(jié)束，溫度控制在 200～220℃左右時，可打開一級、

二級出渣系統(tǒng)清理炭黑。其特點：高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵等。

4、密封倉：爐體兩端可設(shè)有密封倉，清潔無灰塵。

5、噴淋盤管冷卻系統(tǒng)：國家實用新型技術(shù)，采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對

可凝析油氣循環(huán)冷卻，其效果出油率高、油品質(zhì)量好、使用壽命長、易清理。

6、廢氣回收系統(tǒng)：不可冷凝可燃氣返回爐膛充分燃燒，不僅節(jié)省燃料，而且避免造

成二次污染。

7、安全性：微負壓生產(chǎn)環(huán)境，全自動埋弧焊接技術(shù)，超聲波無損檢測。