1.退火處理 退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能。減小零件殘余應力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率細化晶粒，調整組織，減小材料組織缺陷均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準備。2.正火處理 正火處理的定義：機械加工時將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。其主要作用：去除材料的內應力；降低材料的硬度、提高塑性。3.淬火處理 淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

要在罐底形成軸向流，使酸油混合液體沿攪拌軸做軸向流動，也就是向上，避免硫酸在罐底沉積。嘉興專業(yè)輪胎精煉碳化設備在攪拌罐的上部形成渦流。這就要求攪拌軸上有兩組以上的攪拌槳，上部的攪拌槳水平安裝，攪拌時形成渦流，下部的攪拌槳為螺旋槳，與水平面形成45°角，攪拌時形成軸向流。同時，我們要在罐壁上加裝攪拌擋板，使沿著罐壁旋轉的液體由徑流變成湍流，這樣更有利于硫酸和油品的攪拌混合。輪胎精煉碳化設備廠家攪拌速度要適當，過快則容易形成乳化現象，太慢的話又達不到攪拌效果，攪拌速度以每分鐘80轉為宜。

煉油設備采用雙反應釜，嘉興專業(yè)輪胎精煉碳化設備雙催化塔，雙預熱罐的獨特工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有危險性。輪胎精煉碳化設備廠家先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過第一道安全水封裝置，后使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之終達到安全、燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。

在煉油設備的運行中，由于原料、中間產品通常都是液體，因此液體的輸送是煉油生產過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。嘉興輪胎精煉碳化設備通常將液體輸送設備稱為泵，泵是煉油過程中使用很多的設備之一，泵的性能好壞將直接影響到生產的正常進行，如果泵出現故障，整個生產系統(tǒng)將停止工作。因此，泵的可靠性很高。專業(yè)輪胎精煉碳化設備 另外，由于泵的耗電量大，生產過程中使用的泵數量多，泵的運行效率的高低將直接關系到產品的生產成本，因此，在泵的選擇和運行中，要特別注意使泵在各自的工作區(qū)域內工作，避免電能的浪費。

機械加工廠家先要考量的是它的驅動能力，不同的數控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的轉速需求等。數控系統(tǒng)網絡化支持成為生產系統(tǒng)集成的必要條件，對于要納入自動化程度很高的生產系統(tǒng)的數控機床，必須明確數控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到數控系統(tǒng)內置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數控系統(tǒng)內部數據；此外面向生產系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。