先將廢舊輪胎的鋼圈剝離后進(jìn)行切塊，先粗碎，再細(xì)碎，附近連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備然后與催化劑A―道經(jīng)連續(xù)給料機(jī)定量送入反應(yīng)器中，在一定溫度和壓力下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。原料連髹通過反應(yīng)器，在反應(yīng)器停留時(shí)間約為lOmin，然后反應(yīng)產(chǎn)物送到氣固分離器進(jìn)行分離，固體料經(jīng)連續(xù)出料機(jī)送到研磨工段，研磨后風(fēng)選成為炭黑成品。氣固分離器所得油氣進(jìn)人冷凝器和分餾塔，分離出裂化氣、汽油餾分、柴油餾分和重質(zhì)餾分。汽油餾分和柴油餾分經(jīng)脫硫、脫水后工藝條件及反應(yīng)結(jié)果催化裂解反應(yīng)是整個(gè)生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟。反應(yīng)器是其中的主要設(shè)備，反應(yīng)器材質(zhì)要求有較篼的抗腐性和耐溫性。中試裝置采用了容積式氣固分離器，江門連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備銷售由于油氣與炭黑重度上的較大差異，可較容易地將兩相分開。為了減少氣流中所夾帶固體粒子的含量，設(shè)備的體積足夠大以降低氣速。油氣送到冷凝器冷凝后進(jìn)人油氣分離罐，得到裂化氣和餾出油。

要在罐底形成軸向流，使酸油混合液體沿?cái)嚢栎S做軸向流動(dòng)，也就是向上，避免硫酸在罐底沉積。江門附近連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備在攪拌罐的上部形成渦流。這就要求攪拌軸上有兩組以上的攪拌槳，上部的攪拌槳水平安裝，攪拌時(shí)形成渦流，下部的攪拌槳為螺旋槳，與水平面形成45°角，攪拌時(shí)形成軸向流。同時(shí)，我們要在罐壁上加裝攪拌擋板，使沿著罐壁旋轉(zhuǎn)的液體由徑流變成湍流，這樣更有利于硫酸和油品的攪拌混合。連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備銷售攪拌速度要適當(dāng)，過快則容易形成乳化現(xiàn)象，太慢的話又達(dá)不到攪拌效果，攪拌速度以每分鐘80轉(zhuǎn)為宜。

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。附近連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。由于介質(zhì)引起的滲漏介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效;動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。江門連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備對(duì)策：保證下端蓋、油室的清潔度，對(duì)不清潔的潤滑油禁止裝配;機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

廢液。油品在處理過程中，會(huì)產(chǎn)生少量有弱酸性的廢水。通過加入弱緘液中和后，江門附近連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備把中性廢水經(jīng)過三級(jí)過濾，可達(dá)到無害化后排出。 3.廢固體物。廢塑料通過催化熱裂解后，會(huì)有一些固體殘?jiān)?，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑?？梢宰鳛樯a(chǎn)工業(yè)碳黑的原料和做粉煤灰（火力發(fā)電廠以煤做為原料，燃燒后剩下的殘?jiān)┐u的原料。油品抗氧劑常溫下為淡黃色或橙色油狀液體，易溶于醇類、酯類、酮類、烷烴、芳香烴等有機(jī)溶劑，如乙醇、醋酸丁酯、丙酮、汽油、甲苯……不溶于水。是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉、使用方便的油品抗氧化劑，主要用于燃料油、機(jī)械油、潤滑油、液壓油、變壓器油等油品中。連續(xù)廢油蒸餾設(shè)備銷售嚴(yán)禁將本品作為抗氧化劑加入到食用油中。油品抗氧劑受熱、遇光、接觸空氣，色澤逐漸加深。