安全可靠地運行煉油設備生產的原料、焦作附近油泥油砂精煉設備產品及使用的催化劑、添加劑，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質，而且生產過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故僅設備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經濟損失，所以生產的安全性尤為重要。為了確保設備安全可靠運行，首先要求其具有足夠的強度、剛度和良好的密封性。強度是指設備在載荷作用下抵抗破壞的能力，每臺設備不論殼體或部件，都應該有足夠的強度以保證正常操作和人員安全。剛度是指設備在載荷作用下抵抗變形的能力，油泥油砂精煉設備廠家剛度不足同樣也會使設備喪失工作能力，如在減壓下操作的設備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作;密封性對煉油設備來說也是重要的，易燃、易爆、有毒性及強腐蝕的介質若泄漏出來，不僅給環(huán)境帶來嚴重污染。

一般在考慮選購煉油設備時，我們先要了解的就是設備的安全性和穩(wěn)定性。其實煉油設備和技術近幾年發(fā)展的很快，焦作油泥油砂精煉設備已經從早的土爐發(fā)展到現(xiàn)在的新型環(huán)保爐。重點就是在環(huán)保上做了技術提升，也提高了設備的安全性和穩(wěn)定性。二手煉油設備也要看是哪一年的設備，以及現(xiàn)在的狀況和性能，看它是否能夠達到現(xiàn)在的環(huán)保標準和要求。如果整體都還可以的話，二手設備的價格會比新機器要低些，相對來說投資風險也會小一些出油率。廢輪胎煉油設備的出油率，是其極其重要的一項指標。出油率高低，直接影響到設備工作效率問題，也就是商家的盈利。早期的設備是沒有目前市面上一些大廠家先進設備的出油率高的。附近油泥油砂精煉設備廠家售后問題。這個問題就很簡單，二手設備很難會聯(lián)系的生產廠家，所以售后這方面很難會得到保障，如果在生產過程中真的遇到問題也是一件比較麻煩的事情

煉油設備采用雙反應釜，焦作附近油泥油砂精煉設備雙催化塔，雙預熱罐的獨特工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類易燃氣體，直接燃燒有危險性。油泥油砂精煉設備廠家先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過第一道安全水封裝置，后使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經由燃氣噴嘴噴出使之終達到安全、燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。

1.廢機油煉油設備主機為特重設備，它的下邊地基搞好，所以附地基圖一份，焦作附近油泥油砂精煉設備地基基礎的深度應參閱當?shù)赝临|實際情況而定，其他圖上未注明的尺度按照該設備的類型尺度具體實際操作。2.反應釜的低處到爐條上平面的高度保持在650mm—700mm之間，它的高度不能過高，也不能過低，過低熱能量不能利用就被引風機吸走了，過高加熱太慢，作業(yè)效率太低，都是不科學的。3.火膛的左、右、后三個方向的擋火墻與反應釜的空隙不能少于70 mm，不然很簡單出現(xiàn)故障，形成不要的經濟損失。4.尾氣焚燒設備(燃氣噴嘴)的直射線要求180°(水平)，油泥油砂精煉設備廠家不能向上傾斜，不然很簡單形成反應釜過早地損壞。