讓你處理一噸廢棄塑料，你會(huì)怎么做?如果拿去直接焚燒，必定會(huì)產(chǎn)生有害廢氣;如果拿去填埋，在土里長(zhǎng)達(dá)百年仍無(wú)法降解。淮安附近油泥油砂精煉設(shè)備現(xiàn)在通過(guò)廢塑料煉油設(shè)備，則可以蛻變成柴油、清潔可燃?xì)怏w以及低硫高熱值清潔燃煤，且整個(gè)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)零污染。“垃圾圍城”如今已經(jīng)成為困擾國(guó)內(nèi)眾多城市的老大難題。在此背景下，近年來(lái)諸多企業(yè)嘗試以逆轉(zhuǎn)工程處理垃圾，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。整個(gè)提煉過(guò)程：不可降解泡沫塑料飯盒、塑料袋、塑料薄膜等廢舊塑料，不需清洗分揀，即自動(dòng)推送進(jìn)熱裂解爐，然后加入造氣劑和裂解除催化劑。廢舊塑料在高溫的反應(yīng)釜中熱裂解和催化裂解，再經(jīng)過(guò)一系列設(shè)施處理后生成汽體柴油和汽油的混合物。油泥油砂精煉設(shè)備廠(chǎng)家整個(gè)過(guò)程要經(jīng)過(guò)32小時(shí)30多道工序。廢舊塑料再生燃油的過(guò)程中，不產(chǎn)生有毒氣體和三廢物質(zhì)。殘余下的固體物經(jīng)處理成為再生煤，沒(méi)有二次污染。同時(shí)大大提高了傳統(tǒng)塑料的回收利用率。

根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)目前的汽車(chē)超過(guò)八千百萬(wàn)，運(yùn)輸船只數(shù)以萬(wàn)計(jì)的船只，機(jī)動(dòng)漁船近十萬(wàn)，淮安附近油泥油砂精煉設(shè)備只有三需要更換月度石油達(dá)到四百萬(wàn)多噸，數(shù)量如此之大，很小的回收，廢機(jī)油再生還原成品油、廢機(jī)油煉油，以緩解中國(guó)石油短缺和需求，供求矛盾越來(lái)越大，并有助于環(huán)境的廢為寶，創(chuàng)口擺脫了貧困，因此前景十分廣闊。工藝簡(jiǎn)單，技浪費(fèi)油，廢油再生利用是必然是一個(gè)比較具發(fā)展?jié)摿Φ男屡d產(chǎn)業(yè)在第二十一世紀(jì)。廢機(jī)油煉油中沉降將廢油靜置，使得雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫來(lái)決定。油溫越高，粘度越小，雜質(zhì)越容易下降，沉降時(shí)間越短。蒸餾把經(jīng)過(guò)沉降處理除去沉淀物后的廢機(jī)油放入蒸餾燒瓶?jī)?nèi)。油泥油砂精煉設(shè)備廠(chǎng)家裝好蒸餾裝置，加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機(jī)油。如果已知廢機(jī)油內(nèi)沒(méi)有汽油、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。

1、廢塑料由于組成不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯(PE)、淮安附近油泥油砂精煉設(shè)備聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)在300-400℃這間幾乎全部分解。而聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分兩段分解。行在較低溫度下釋放出HCL、并產(chǎn)生多烴，然后再在較高溫度一進(jìn)一步分解。由于HCL對(duì)設(shè)備具有一定的腐蝕性，而且影響裂解催化劑和使用壽命和柴油、汽油的質(zhì)量。因此裂解原料中一般要求聚氯乙烯廢塑料含量不超過(guò)30%。2、催化裂解產(chǎn)物，不同塑料由于分子結(jié)構(gòu)差別很大，因而催化熱解產(chǎn)物的組成和回收率也不相同。一般，油泥油砂精煉設(shè)備廠(chǎng)家熱分解生成四類(lèi)產(chǎn)物：烴類(lèi)氣體(C1-C5)、油品(汽油碳分子數(shù)為C5-C11，柴油碳分子數(shù)為C12-C20，重油碳分子數(shù)為C20)、石蠟和焦炭。

煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，淮安附近油泥油砂精煉設(shè)備雙催化塔，雙預(yù)熱罐的獨(dú)特工藝。兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過(guò)水池的方法，這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1—C4的烷烴類(lèi)易燃?xì)怏w，直接燃燒有危險(xiǎn)性。油泥油砂精煉設(shè)備廠(chǎng)家先將不干氣通過(guò)尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過(guò)第一道安全水封裝置，后使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪K達(dá)到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。

煉油設(shè)備設(shè)備通過(guò)連續(xù)反應(yīng)釜加熱汽化，進(jìn)入分氣塔進(jìn)行柴、汽油氣分離。淮安附近油泥油砂精煉設(shè)備柴油氣體進(jìn)行多級(jí)分流催化后得到成品輕質(zhì)烴，汽油氣體通過(guò)冷凝進(jìn)入汽油罐，重油通過(guò)回流到液面密封后回到重油罐，重油罐連接熱油泵，通過(guò)熱油泵打入連續(xù)反應(yīng)釜繼續(xù)裂解輕質(zhì)烴。由于煉油設(shè)備的熱油泵不斷循環(huán)預(yù)熱，從而達(dá)到了冷凝柴油氣體，預(yù)熱外部原料的雙重效果。塑料煉油設(shè)備連續(xù)反應(yīng)釜在385度后，通過(guò)真空排渣部分吸入間隙反應(yīng)釜，等間隙反應(yīng)釜原料重油達(dá)到三分之二時(shí)，啟動(dòng)間隙反應(yīng)釜加熱部分進(jìn)行原料重油裂解汽化直至420度。油泥油砂精煉設(shè)備廠(chǎng)家停火降溫，打開(kāi)排渣口排渣，這樣，一輪想要的油提煉就出來(lái)了。