1.煉油的操作過程除水：淮南專業(yè)數(shù)控加工將廢機油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后停止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將表面的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。2.煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。3.煉油的操作過程堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，數(shù)控加工廠家讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。4.煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。5.煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

塑料煉油設備的研發(fā)走入正軌狀態(tài)，中國地煉油品升級相對緩慢的時刻已經(jīng)慢慢離開，淮南專業(yè)數(shù)控加工所以塑料煉油設備提煉升級，產(chǎn)品油質(zhì)量過上一個層次，中國對于油品升級的推進的速度會加快、監(jiān)管的力度會加大，中國油品升級的指標要求，總結起來煉油設備就是降低硫、烯烴、機械雜質(zhì)等在油品的中的含量。汽油、柴油均是如此，煉油設備需更新?，F(xiàn)在塑料煉油設備質(zhì)量也更得上來了， 國家在煉油行業(yè)的方面的稅務監(jiān)管逐步完善是大趨勢，依靠“合理避稅”創(chuàng)收的企業(yè)將難以持續(xù)，而煉油行業(yè)稅務方面偷稅漏稅導致的腐敗現(xiàn)象將受到打擊，數(shù)控加工廠家煉油行業(yè)將以更快的速度步入正軌，當然對于地方煉油企業(yè)而言塑料煉油設備提煉的更換就勢在必行了，不然難以發(fā)展下去。

為了保證煉油設備安全可靠作業(yè)，先要求其具有滿足的強度、淮南專業(yè)數(shù)控加工剛度和出色的密封性。強度是指設備在載荷效果下抵擋損壞的能力，每臺設備不論殼體或部件，都應該有滿足的強度以保證正常操作和人員安全。剛度是指煉油設備在載荷效果下抵擋變形的能力，缺少相同也會使設備丟失作業(yè)能力，如在減壓下操作的設備若剛度(穩(wěn)定性)缺少，將由于失穩(wěn)而不能正常作業(yè)。而且密封性對煉油設備來說也是非常重要的，易燃、易爆、有毒性及強腐蝕的介質(zhì)若走漏出來，不只給環(huán)境帶來嚴峻污染。使人員的健康受到嚴峻的危害，而且還可能引發(fā)火災、爆炸等惡性事端;關于真空設備，數(shù)控加工廠家若密封不嚴漏進空氣，損壞了真空，也是不允許的。所以要求設備在操作時應該嚴密不漏。

土煉油設備早采用立式反應釜設備，淮南專業(yè)數(shù)控加工存在弊病為：怎么改進都是生產(chǎn)量小，（量大轉(zhuǎn)熱不好）設備維修費用太高。后來為了加大生產(chǎn)量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點，反而造成了產(chǎn)品質(zhì)量低劣。后來改為臥式反應釜，解決了生產(chǎn)量的問題，但質(zhì)量仍然上不去，就開始加上催化塔等附屬配件。雖然質(zhì)量有所改進，但環(huán)保、節(jié)能、安全等問題沒有解決。造成污染嚴重、能源大大浪費、安全毫無保障等弊端。 新型煉油設備在原有設備的基礎上，取長補短，不但配置了廢汽回收系統(tǒng)，煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統(tǒng)、液膜轉(zhuǎn)動裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。數(shù)控加工廠家在土煉油的基礎上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統(tǒng)等。