天管冷凝器：新鄉(xiāng)專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐它的主要作用是把從煉油崔化室里出來的油汽通過天管冷凝器進(jìn)入到右面的油汽冷卻設(shè)備當(dāng)中，并對油汽進(jìn)行初步的冷卻。油水分離器：它把從煉油天管冷凝器里過來的油汽和油水分離器里的水充分混合，是煉油設(shè)備大量的油產(chǎn)出，廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廠家并使油中的雜質(zhì)迅速分離，使油質(zhì)更好。油水分離器我們使用的是雙層，外部采用循環(huán)水冷卻，使煉油設(shè)備的出油率更高。

一、工藝流程描述和四廢分析：第 1 步：上料 ----廢舊輪胎通過自動進(jìn)料器進(jìn)入反應(yīng)釜。新鄉(xiāng)專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐第 2 步: 加熱 ---- 可使用裂解油或天然氣對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約260度時裂解油氣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。第 3 步：不凝氣處理 ---- 常溫常壓下不能液化的氣體會通過爐膛底部燃燒機(jī)器充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了燃料。第 4 步：煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵進(jìn)入專業(yè)的工業(yè)凈化裝置處理，確保終排放的煙塵達(dá)標(biāo)。廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廠家第 5 步：出渣（炭黑） ---- 自動排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。第 6 步：出鋼絲 ---- 出鋼絲時配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，確保無粉塵。

1、將原料直接放進(jìn)裂解反應(yīng)釜中，催化反應(yīng)加溫，餾冒油蒸氣，燃?xì)饨?jīng)過汽包緩存釋壓，新鄉(xiāng)專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐進(jìn)到冷卻器。2、可液化部分，冷疑為輕質(zhì)燃料油，不能液化部分即同歩氣體根據(jù)保險裝置排氣閥、燃?xì)庀到y(tǒng)， 部分被易燃性氣體被捅入燃燒室當(dāng)做然料燒毀，另一部分剩下的易燃性氣體入剩下氣體燃燒室點燃或收集。3、整個點燃過程造成的粉塵經(jīng)過粉塵的脫硫除塵系統(tǒng)去除酸堿性氣體和塵土，達(dá)到國家環(huán)保等級后排污，裂解釜水冷卻后出碳黑。廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廠家從上面煉油設(shè)備的工藝流程我們就可以看出來，廢舊輪胎其實可以通過廢輪胎煉油設(shè)備來進(jìn)行煉油的，

廢塑料的出油率很復(fù)雜，不同的廢塑料出油率都不一樣，相差很多。新鄉(xiāng)專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐我下邊的客戶多用于再生紙廠的下腳料，按濕的標(biāo)準(zhǔn)來計算，一般1噸料(2.5m3~3m3左右)煉一桶毛油(一桶毛油180kg左右，冬季有時可裝195~200kg);含水分5~6%的干料，紙漿也分選過了，出油率比較高可達(dá)到60%;其他廢料如廢棄農(nóng)膜，編織袋，蓋大樓的安全網(wǎng)等一般不低于50%;至于特殊一點的廢塑料，需經(jīng)過實驗室化驗。廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廠家廢輪胎出油率：輪胎的出油率在45%~50%左右(美國微波煉油可達(dá)到52%，我們國家現(xiàn)在還沒有這技術(shù)。)

煉油設(shè)備在煉油的時候都是需要一定的燃料來助煉化！新鄉(xiāng)專業(yè)廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廢輪胎煉油設(shè)備加熱的助燃情況是怎么樣的？看下廣東煉油設(shè)備的情況：廢輪胎煉油設(shè)備在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r，每24小時需1.2噸煤，燃?xì)庵己? 每24小時需0.3噸煤，大幅度的提高了廢輪胎煉油設(shè)備的生產(chǎn)效率。主要生產(chǎn)煉油、化工、電力、港口、旋轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)及瀝青提煉的設(shè)備,廢塑料旋轉(zhuǎn)裂解爐廠家專業(yè)于廢橡塑提煉燃油、廢油（原油）提煉。